減速機的使用能夠有效提高電機的壽命，節約維護成本，可以說是機械領域必備的設備，減速機使用過程中可能會出現突然斷軸的情況，那么這時候就需要停止設備，采取措施維修，并在后期的使用過程總采取辦法減少斷軸的情況發生。下面小編給大家分享一下使用減速機具有哪些優勢，以及減速機出現突然斷軸的情況怎么解決。
.jpg)
一、使用減速機的優勢
1、減速機是一種可以改變轉速和輸出力的機械必備工具，使用減速機可以有效維護電機的作用。運轉過程中減速機接受極大的扭矩，過載時傳送到電機上只需要過載量除以減速比的數值。
2、不僅如此，還可以節約使用成本，如果直接由電機承當所有工作量，那么極有可能導致電機損壞。但若是使用減速機時，當工作承載量巨大到足以損壞電機時，那么率先損壞停止運行的必然是減速機。而非是電機，而減速機的維修成本也要遠遠低于電機。
3、使用減速機可以有效維護降低轉動慣量，減速機能夠及時的控制啟停，變速，經過減速機增大扭矩也相當于是增大了輸入功率。如果可以減小輸入電機的所需功率，那么普通狀況下的電機要遠遠比減速機貴。所以使用減速機成為各機械行業不可或缺的機器。
4、不單單如此，它還可以有效的解決能源，使用減速機讓電機滿足輸出扭矩電流減少很多。使用過減速機能夠有效的降低電機的轉速和增加轉矩，并且根據電機來輸出相應的乘減速比。
二、減速機出現斷軸解決方法
1、減速機出現斷軸問題，首先理應設計焊接坡口和間隙，在實行焊接之前要將斷裂的部位加工平整。同時為了減少焊接應力，需要在焊接坡口的設計上采取一定措施。根據斷裂情況以及零件的直徑設計U型坡口，坡口上寬為20mm，深度為37mm，為了使坡口形狀一致。將斷裂部位斷面加工平整以后，采用成型車刀進行坡口加工。
2、在正式開始焊接之前，必須要做好焊前清理工作，焊前必須將需要焊接的部位進行除銹等清理工作。確保焊接部位沒有雜質、污物存在。在焊接時，為了防止焊接變形。理應在坡口處加上定位塊，以此來保證焊縫間隙相等。為了避免軸產生焊接變形，定位點焊位置理應選擇在定位塊的兩側。為了防止裂紋的產生，理應降低整個焊接區域的冷卻速度。
3、焊接工作完成后，應將焊接的部位用石棉被覆蓋保濕，以此來降低淬硬程度避免突然脆裂。
